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改性酚醛泡沫生產(chǎn)線由預(yù)混工序、澆注成型、切斷工序、成品鋸切包裝工序組成。確保各工序的工藝質(zhì)量，是保證和提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件。
預(yù)混工序組合料生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)
預(yù)混組合這一階段以形成含有氣泡的均勻乳液為特征。原料混配要迅速且充分，在些過程中不僅是各組分的簡(jiǎn)單物理混合，也是泡核形成的開始?；旌喜痪匀挥绊懙礁鞣N組分應(yīng)發(fā)揮的問題作用，而混配過程不夠迅速，則在進(jìn)入層壓機(jī)前就可能提前發(fā)泡，致使成型失敗。為些，生產(chǎn)中采用快速高效的電動(dòng)攪拌器，并配有程序控制裝置。
根據(jù)非離子型表面活性劑和發(fā)泡劑戊烷的性質(zhì)，生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)是乳化劑加入先后順序和預(yù)混溫度控制。溫度低時(shí)組合料的黏度增大，不利于發(fā)泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度高會(huì)使發(fā)泡劑逸出，不但會(huì)景程產(chǎn)品質(zhì)量，而且造成浪費(fèi)。因此，預(yù)混工序的目的就是確保發(fā)泡劑不揮發(fā)且與樹脂相容性好。
澆注成型工序生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)
澆注成型是改性酚醛泡沫生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，在此工序中，酚醛樹脂混合料經(jīng)固化劑作用后在層壓機(jī)內(nèi)加熱、發(fā)泡、固化、成型為酚醛泡沫的半成品。此階段中混合物料同時(shí)發(fā)生了化學(xué)和物理變化。
在固化劑的作用下，樹脂發(fā)生縮合反應(yīng)，黏度逐漸增大；同時(shí)縮合反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，反應(yīng)放熱與外加熱使發(fā)泡劑汽化。
隨著樹脂黏度的增大，混合物料變黏稠，同時(shí)汽化的發(fā)泡劑使其體積迅速增大，原先的乳狀液已經(jīng)成為泡沫。此時(shí)的泡沫是不穩(wěn)定的，已形成的氣泡可能繼續(xù)膨脹，也可能合并、塌陷甚至破裂，但是由于表面活性劑的穩(wěn)泡作用，可使氣泡在破裂消失前順利固化。一般泡沫中的氣泡是不均勻的，有大小之分，而小泡中的壓力大于大泡中的壓力，所以小泡中的氣體就易向大泡中擴(kuò)散，而大泡就逐漸變大至破裂。
表面活性劑使液體的表面張力降低，可使泡孔大小以及在整個(gè)組分內(nèi)的分布更為均勻，從而改善了泡沫的均勻性。表面活性劑在發(fā)泡固化過程中可有效提高泡沫泡孔之間聯(lián)系的牢固性，使泡孔結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定。
因此，營(yíng)口象圓建議必須控制酚醛樹脂綜合反應(yīng)即固化速度（控制AB料比）與發(fā)泡速度（加熱溫度）保持一致，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的泡沫。據(jù)此，本工序生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)有兩個(gè)：一是AB料的配料比，二是加熱ijya.v泡劑的添加量不同直接導(dǎo)致發(fā)泡速度不同，所需固化時(shí)間也不同，那么加熱溫度也沒盡相同，AB料的配料比也應(yīng)隨之調(diào)整。